广元智能压浆设备怎么操作 蜀一预应力

预应力智能压浆设备主要功能与特点
　　1、浆液满管路持续循环排除管道内空气管道内浆液从出浆口导流至储浆桶，再从进浆口泵入管道，形成大循环回路，浆液在管道内持续循环，通过调整压力和流量，将管道内空气通过出浆口和钢绞线丝间空隙完全排出，还可带出孔道内残留杂质。
　　2、准确控制压力，调节流量
　　（1）精确调节和保持灌浆压力
　　自动实测管道压力损失，以出浆口满足规范较低压力值来设置灌浆压力值，保证沿途压力损失后管道内仍满足规范要求的较低压力值。关闭出浆口后长时间内保持不低于0.5MPa的压力。（《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T
F50-2011）7.9.8条规定 “对水平或曲线管道，压浆压力宜为0.5 ～0.7MPa…关闭出浆口后宜保持一个不小于0.5MPa的稳压期3~5min ）
　　（2）当进、出浆口压力差保持稳定后，可判定管道充盈。
　　（3）通过进出口调节阀对流量和压力大小进行调节。
　　（4）稳压期间持续补充浆液进入孔道，保证密实。
　　3、准确控制水胶比
　　按施工配合比数量自动加水，准确控制加水量，从而保证水胶比符合要求。（《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）7.9.3条规定“浆液水胶比宜为0.26～0.28 ）
　　4、一次压注双孔，提高工效
　　对于跨径50m内的预制梁，单孔长度小于55m的预应力管道均可双孔同时压浆，从位置较低的一孔压入，从位置较高的一孔压出回流至储浆桶，节约劳动力，提高工效**。
　　5、实现高速制浆，规范搅拌时间
　　系统集成了高速制浆机，该设备将水泥、压浆剂和水进行高速搅拌，其转速为1420r/min,叶片线速度>;10m/s，能完全满足规范要求。（《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）7.9.4条规定“搅拌机的转速应不低于
1000 r/min,其叶片的线速度不宜小于10m/s。）
　　6、监测压浆过程，实现远程管理
　　灌浆过程由计算机程序控制，压浆过程受人为因素影响降低，准确监测到浆液温度、环境温度、灌浆压力、稳压时间等各个指标，切实满足规范与设计要求。自动记录压浆数据，并打印报表。通过无线传输技术，将数据实时
反馈至相关部门，实现预应力管道压浆的远程管理。
　　7、系统集成度高，简单适用
　　系统将高速制浆机、储浆桶、进浆测控仪、返浆测控仪、压浆泵集成于一体，现场使用只须将进浆管、返浆管与预应力管道对接，*增加管道长度，即可进行压浆施工。操作十分简单，利于推广。
　　8.大幅提升**长预应力孔道压浆施工质量
　　智能压浆技术配合**压浆材料，能有效提升长度**过100米的**长孔道压浆施工质量。
压浆台车是对于各种搀杂分子水份、气体进行搅拌分布、融解的快速设施， 压浆台车普遍用来涂料、颜料、油墨、胶粘剂等化工产品

后张法施工预应力的缺点：磨阻力大，应力损失也大。
压浆设备相关参数简要说明与使用规则压浆设备主要由智能压浆设备自动配料搅拌部分、智能压浆设备真空泵部分、智能压浆设备压浆机部分等三部分组成，其主要技术参数如下：
1、压浆设备自动配料搅拌部分：自动上料、自动计量、自动保压、液晶屏显示，搅拌转速为1020转/分钟，浆叶线速度15米/秒，称量准确度达到±0.4%以内，大大优于要求的±1%。可记录每次的搅拌数据，并可随时调取历史搅拌数据。计数单位可精确到小数点后2位。其工作程序可由用户预定，出厂装机工作程序默认为：先自动上水90%(或80%)，然后高速搅拌桶自动运行并自动依次添加压浆剂、水泥，之后继续搅拌2分钟，再补加剩余的10%(或20%)水，再搅拌2分钟即可排入含搅拌功能的储浆桶备用。 该设备除上述自动功能外，另设有手动功能，可手动完成上述全部工作程序或单项工作程序。较大搅拌量为700kg，足以供给各型压浆机使用。
2、压浆设备真空泵部分：较大真空度可达-0.097至-0.1，优于所规定的-0.092;
3、压浆设备压浆机部分：为连续式工作方式，压力无波动，泵送浆体无气泡，理论工作量4.5立方米/小时，并具备电控自动和人工手动(保压罐)两种保压功能，保压范围可自由调整，且压力表指示稳定，指针不跳动。压力表总量程为1.6Mpa ，较小分度值小于0.1 Mpa，压浆时的实际压力恰好位于压力表量程的25%~75%之间，计量更为精确。
压浆设备存在着操作工序繁杂，受人为因素影响预应力张拉值普遍不足，出现误操作率高;不按实际张拉结果记录，记录不真实等一系列问题。所以在使用时应注意使用注意事项。
在工程结构构件承受外荷载之前,对受拉模块中的钢筋，施加预压应力,提高构件的刚度,推迟裂缝出现的时间,增加构件的耐久性