锚索的钢绞线张拉操作流程
工艺流程：制束→穿束→预张拉→初张拉→终张拉→锚具外钢绞线切割。
张拉设备及仪表标定：张拉油表选用防震型，较大量程60MPa，较小刻度0.2MPa，表盘直径150mm。每月标定一次,每周校准一次。
千斤顶在下列情况时预以校验：
1、出厂后初次使用；2、千斤顶漏油严重；3、千斤顶调换油压表；4、油压表受到碰撞或出现失灵现象，油表指针不能退回零点；5、千斤顶每次检修后；6、千斤顶使用**过1个月或200次。
张拉前的“三控”：预张拉（梁体混凝土强度达到33.5MPa），初张拉（梁体混凝土强度达到43.5MPa），终张拉（梁体混凝土强度达到53.5MPa、弹性模量达到35.5GPa、混凝土龄期不小于10d）是否达到设计要求。
张拉“三同心”：管道、锚具、千斤顶三者同心，千斤顶使用**张拉吊架提升。
张拉的控制：以读书为主，伸长值校核为辅。
注：1、限位板与工具锚须与相应的工作锚板及千斤顶配套，YJM型夹片锚配套标准直径15.2mm钢绞线的限位尺寸深度是8.0mm，实际施工应根据钢绞线的实测直径来调整限位尺寸。
2、为保证有效预施应力值，预制两榀箱梁后，委托有资质单位进行管道摩阻和锚口、喇叭口摩阻等预应力瞬时损失进行了测试，把测试结果提交本公司，根据本公司的设计回复调整张拉力后方可终张。
3、箱梁终张后应实测梁体弹性上拱度，实测弹性上拱值不大于1.05倍的设计计算值（31.5m梁为10.0mm；23.5m梁为3.3mm）；终张拉30d后实测跨径31.5m箱梁上拱度不大于L/3000(L为梁体跨度)即10.5mm，23.5m箱梁上拱度不大于7.8mm。
4、张拉后回油卸**，并测量工作锚夹片外露量。取限位板的槽深与工作锚夹片的外露量的差值作为夹片回缩量，回缩量不得大于6mm。
5、张拉完后，应在锚圈外钢绞线上划线，24小时后检查钢绞线无滑动时，才允许切丝、进行压浆工作。
钢绞线切割：钢绞线使用砂轮片切割，在终张拉完24h后观察全梁断丝、滑丝总数不得**过钢绞线总数的0.5%，并不得位于同一侧，且一束内断丝不**过一丝后，钢绞线回缩量不大于1mm，即进行锚外钢绞线切割。钢绞线切割处距夹片30～40mm，且其保护层厚度不低于40mm。，切割不得对锚具造成损害。切割完成后用聚氨酯防水涂料对锚具、锚垫板及外露钢绞线头进行防锈处理。
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