巴中潜孔钻具质量保证 蜀一预应力

体开钻具：体开钻具开始设计的目的是针对小孔径塑性地层卸渣难的问题，但随着施工使用，发觉体开钻具比双底钻具钻进能力强，因此体开钻具不仅仅只施工于小桩径塑性地层，密实的砾卵层，强度较低的沉积岩，全/强风化岩层等，桩径从0.6m~1.5m都可以使用开体式钻具
在具体的施工操作中还应注意以下几个方面：
　　⑴钻具下孔前应检查潜孔冲击器、跟管钻具、套管及套管靴连接是否牢固，偏心钻头转动是否灵活，通风是否顺畅。
⑵钻进过程中应注意观察套管的跟进情况及孔内排粉情况，每钻进0.3～0.4米应强吹孔排粉，以保持孔内清洁。吹孔时，中心钻具向上提动距离应严加控制以能实现强力吹孔排粉为限，禁止在钻进过程中强力起拔中心钻具。
⑶钻进结束或需要更换中心钻具时，应先进行清孔，将孔底残渣吹尽，然后停止回转，把中心钻具缓缓向上提动，提升力的大小以刚好能提动中心钻具为合适，提升高度以偏心钻头后背与套管鞋前端接触为止；然后低速反转钻具，同时缓慢向上试提中心钻具。当观察到中心钻具可以顺利提升时，表明偏心钻头已收拢，这时可以按照常规方法提升中心钻具，直到全部提出中心钻具。在反转钻具时，应小心操作，防止钻具脱扣。
⑷有时会因孔底残留岩渣过多，偏心钻头回转部分被岩渣卡死而影响偏心钻头的收拢。当试提几次仍不能奏效时，应输送压气，重新对钻孔进行清洗，并使潜孔锤作短时间工作，然后重新进行中心钻具提升作业。
煤矿井下随钻测量信号的传输由中心通缆式钻杆完成
1、双底钻具：双底钻具为旋挖标配钻头，其中双底捞砂斗和截齿双底入岩比较常用。双底捞砂针对松散、塑性、全风化岩、个别强风化岩、地质强度低于500千帕地质;截齿双底入岩针对砾石、卵石、漂石、强风化岩、个别中风化沉积岩，地质强度低于单轴抗压强度20兆帕以内地质。
双底钻具主要特点为在固定底板安装中心轴，旋转底围绕中心轴正转开门进渣，反转底门关闭密封，适用于各类成孔工艺，特别是泥浆静压护壁工艺，更为**。
2、体开钻具：体开钻具开始设计的目的是针对小孔径塑性地层卸渣难的问题，但随着施工使用，发觉体开钻具比双底钻具钻进能力强，因此体开钻具不仅仅只施工于小桩径塑性地层，密实的砾卵层，强度较低的沉积岩，全/强风化岩层等，桩径从0.6m~1.5m都可以使用开体式钻具。
体开钻具钻进能力强，其原因是没有中心没有导向齿，降低阻力;锥底结构，改变了切削/破碎顺序，提升钻进能力;进渣口大，底板与齿板为一体，进渣阻力小。
3、锥螺旋钻具：底部中心导向齿先钻进，两侧螺旋锥齿跟进扩孔钻进，通过螺旋叶片导向进渣容渣。
锥螺旋钻开始为标配钻具，时至今日其用量大不如从前，其主要原因为，钻机没有高速甩土影响卸渣，其次泥浆静压工艺携渣工艺有限，而在入岩方面沉积岩可能存在胡钻现象，太坚硬的岩无法钻进，因此，螺旋钻适合干成孔或套管工艺，碎石土、漂石、全/强风化岩配合高速甩土是它的强项。
4、筒钻：非全断面钻具，通过在筒体周围安装各类合金钻齿，对桩周围环切钻进，岩芯在节理/层理裂隙处断裂，在钻齿以及下钻体的作用下，江岩芯取出孔外。
5、全断面滚刀钻头：由于筒钻取芯几率并非**，孔底岩芯可采用滚刀钻头破碎，或者直接使用滚刀钻头一次成孔。
全断面滚刀钻头有的配有气举反渣，将破碎岩屑反至上部容渣斗内，防止岩屑二次破碎及胡钻，影响破碎率;全断面滚刀钻头未配有气举反渣装置及容屑斗，需配合清渣钻头使用。
6、集束潜孔锤：针对硬岩层，入岩效率**牙轮筒钻，以大流量的压缩气体为动力，推动气缸内的活塞往复运动作用在锤头上产生冲击力，锤头上的硬质合金球形压头，点接触应力集中，冲击破碎入岩。通过排风道将岩屑向上吹起，潜孔锤上部安装溶屑筒，岩屑掉入溶屑筒中，然后将岩屑提出孔外卸掉。
7、扩底钻头：扩孔桩可有效提升桩基承载力，因此，扩孔钻头应运而生。机械扩孔钻头为扩孔钻头类型里较为常见的一种，通过钻杆向下施加轴压，将扩孔翼片展开，通过扭矩转动旋扩孔壁，达到扩孔设计要求后，上提主翼片闭合，将扩孔钻头提出孔外。还可选装液压旋扩钻头进行扩孔作业。
8、清底钻头：终孔后，更换清底钻头，清理孔底钻渣，或者成孔时间较长，孔底存有钻渣将其清理。清孔钻头主要区别于钻齿、倾斜整体钢板，只需将沉渣钻入钻体内，*钻进。
螺杆钻具通过转子和定子将高压液体的能量转变成机械能